Способы обработки монолитного поликарбоната.

[Олег 191]

Способы обработки монолитного поликарбоната.

 

 

Монолитный поликарбонат, как и любой другой полимерный материал достаточно хорошо поддается обработке. Для этого применятся подручный инструмент. При любом методе следует знать, что в процессе обработки поликарбонат сильно нагревается и начинает плавиться, а не резаться.

Чтобы избежать поломки инструмента необходимо охлаждать место обработки и строго соблюдать рекомендации по скорости обработки и выбору режущего инструмента.

Резка поликарбоната монолитного может осуществляется несколькими способами:

а) резка циркулярной пилой. При этом могут использоваться пилы по дереву. Скорость инструмента 1500-2000 м/мин, скорость подачи 10-15 м/мин. Ширина реза 3-5 мм. Обычно при данном способе резки берется еще 3 мм на допуски.

б) Резка на фрезерном станке позволяет осуществлять не только прямые резы, но создавать сложные фигуры. Фрезеровка монолитного поликарбоната осуществляется на скорости 20000-24000 об/мин, скорость реза не ограничивается. За один проход фреза выбирает не более 4 мм. Ширина реза 3-6 мм в зависимости от инструмента. Точность 0,01 мм. Фрезеровка наиболее приемлемый и точный способ обработки.

в) резка лазером возможна, но из-за высокой температуры луча край листа обугливается и получается коричневого цвета, что не всегда приемлемо. Точность такая же, как и на фрезе, но ширина реза 0,2 мм.

Очистка листов.

Для очистки можно применять воду и мягкие составы для мытья, например мыло или средства для мытья посуды. Не рекомендуется использовать грубые щетки, которые могут поцарапать поверхность листа. Возможно использование изопрпилового спирта.

Окраска монолитного поликарбоната.

 

Окрашивание можно проводить используя любую краску, которая не содержит растворителей. Для окрашивания подходят краски в баллончиках.

Склеивание листов.

Клеи горячего отвердения на полиамидной сонове подходят для склеивания небольших изделий. 

Для склейи ответственных изделий, например, аквариумов, смотровых окон и прочего подойдет силиконовый клей производства Доу Кемикал. Он поставляется белого, серого и черного цветов и является непрозрачным. Также следует отметить, что для склейки подойдет любой доступный клей, который не содержит растворители.

Для приклеивания листов к плоским поверхностям можно использовать акриловый вспененный клей, который поставляется в виде ленты компанией 3М. Марка 4830.

Для изделий которые требуют оптической прозрачности и максимальной жесткости можно применять двухкомпонентные клеи на полиуретановой основе производства Энжениринг Чемикал марок НЕ 17017 и НЕ 1908.

Сгибание.

При сгибании листа образуются внутренни напряжения, если при этом лист монолита прочно закрепить на конструкции, то возможно разрушение в виде трещин. Чтобы избежать деформаций следует воспользоваться формулой по которой можно рассчитать минимальный радиус изгиба. R= 175хТ, где Т- толщина листа в мм. Так для 10 мм монолитного поликарбоната минимальный радиус 1750 мм.

Чтобы согнуть лист под прямым углом или любым другим с явной линией гиба, следует воспользоваться методом холодной гибки.

[Easy Target 5]

Могу добавить от себя, что поликарбонат весьма прочный, гибкий и шумоизоляционный)
иии его ж вроде бы еще только вдоль можно сгибать.

Какие у него еще есть преимущества?

 

Edited 9 Mar 2016 by Easy Target

[Валера 7]

4 минуты назад, Easy Target сказал:

Могу добавить от себя, что поликарбонат весьма прочный, гибкий и шумоизоляционный)
иии его ж вроде бы еще только вдоль можно сгибать.

Какие у него еще есть преимущества?

 

гугл в помощь  

единственное, что при сгибании учитывай минимальный допустимый радиус самого изгибания материала.

 

[Олег 191]

6 минут назад, Easy Target сказал:

Какие у него еще есть преимущества?

cписок тебе заделать?)

1. прочный
2. легкий (легче обычного стекла);
3. прозрачный. Здесь необходимо отметить, что это свойство характерно для монолитного поликарбоната. 
4. гибкий. Материал можно сгибать под любым углом, создавая различные формы
5. обработка края материала несложная, выполняется подручными средствами
6. материал выдерживает широкий диапазон частот: от минус 40 до плюс 120
7. теплоизоляционный
8. шумоизоляционный
9. самое интересное свойство поликарбоната заключается в том, что он подлежит формованию даже в холодном состоянии.