Новые технологии меняют добычу угля

[Артас 12]

Аварии на угольных шахтах — явление, к сожалению, нередкое во многих странах. Инженеры постоянно предлагают новые решения этой проблемы и неудивительно, что среди них есть и проекты, основанные на технологии интернета вещей, отрасли, которая в последние несколько лет крайне активно развивается. «Медуза» и IBS рассказывает об идее, как технологии IoT способны улучшить ситуацию с безопасностью шахт.

 

В это сложно поверить, но еще сравнительно недавно безопасность шахтеров доверяли канарейкам. Эти птицы чрезвычайно чувствительны к метану и угарному газу, и даже при небольшой концентрации они начинают проявлять признаки беспокойства, а при чуть большей — падают с жердочки. На британских шахтах канареек использовали до 1986 года, потом заменили электронными детекторами. Прошло почти 30 лет и теперь речь идет о том, чтобы использовать для безопасности шахт интернет вещей.

Интернет вещей — технология, позволяющая объектам передавать друг другу информацию по интернету и другим каналам без участия человека. Перспективы этого рынка исчисляются миллиардами долларов. Кажется, скоро не останется отрасли, где не нашлось бы применения интернету вещей: автострахование,продажи, спорт и спортивные трансляции, сельское хозяйство, образование,медицина, электроэнергия — этот список можно продолжать еще долго. Интерес к технологии со стороны специалистов по безопасности шахт не удивляет — подобные системы построены на всевозможных сенсорах и детекторах, предупреждающих об угрозе аварии. 

Действующих систем, насколько мы знаем, на шахтах пока еще нет, но представление о том, как они могут работать, существует —проект подготовили в Китае, в университете Ибиня. Китай с большим отрывом лидирует среди всех государств, добывающих уголь — в 2014 году на долю страны пришлась почти половина всей мировой добычи. К сожалению, по числу погибших шахтеров Китай тоже занимает первое место. В 1996–2000 годах на китайских шахтах в среднем гибли 7619 горняков в год, то есть примерно 20 человек в день. Власти пытаются исправить ситуацию, в 2015-м они отчитались о прорыве в сфере безопасности угледобывающей промышленности — впервые за долгие годы активной добычи число погибших не превысило тысячу человек. 

Фото: Aurora Photos / Alamy / Vida Press

В работе исследователей речь идет о создании универсальной платформы для автоматического мониторинга персонала и оборудования в шахте, включающей несколько основных функций.

Сенсоры способны фиксировать данные о влажности, концентрации газа, состоянии электропитания, температуре и движении породы — эти и прочие данные передаются на главный компьютер, который обрабатывает их в режиме реального времени и представляет в виде линейных и трехмерных графиков и в случае необходимости немедленно дает сигнал о возможной угрозе аварии. Анализируя разные данные, главный компьютер может сам выделять проблемные зоны и мониторить их более тщательно.

Хотя основной причиной гибели людей на шахтах остаются взрывы метана и угольной пыли, случаются и другие инциденты — иногда шахтеры случайно оказываются на пути следования шахтного транспорта. Человек, управляющий вагонетками, иногда не может заметить рабочего на пути — просто потому что тот находится вне поля зрения. Эту проблему можно решить с помощью сенсоров, способных улавливать появление человека в опасной зоне. Также сенсоры способны оповестить об ошибке в случае неправильного перевода стрелок на рельсах.

У системы безопасности шахты, построенной на основе интернета вещей, есть еще одна важная функция — трэкинг рабочих с помощью радиочастотных меток (RFID). Устройства для сканирования этих меток могут располагаться на входе в шахту и в основные участки работ. Таким образом на главный компьютер может передаваться информация о тех, кто в данный момент находится на шахте и об их точном местонахождении. В экстремальных ситуациях очень важно понимать, сколько рабочих присутствуют на шахте и в каких местах.

Метки позволяют «следить» не только за людьми, но и за оборудованием шахты — этой теме посвящена отдельная работа, также подготовленная китайскими специалистами. Речь идет, в частности, о трэкинге погрузчиков, ленточных конвейеров, рельсовых дорог и лифтов — технологии IoT позволяют отслеживать их работу в режиме реального времени и фиксировать мелкие неполадки еще до того, как они вызовут серьезные аварии. На основе накопленных данных поломки можно предсказывать заранее. 

Сенсоры можно использовать и для решения других задач — например, отслеживать с их помощью сейсмическую активность, движение пластов и расширение трещин. В таком случае сотрудники шахты смогут заранее получить информацию об угрозе обрушений и завалов. 

Важное преимущество подобной системы в том, что данные с сенсоров смогут получать не только сотрудники компании и рабочие на шахте, но и спасатели — в случае если авария все-таки произойдет. Потому что в чрезвычайной ситуации для спасения людей нет ничего важнее достоверной информации.

Источник: https://meduza.io/

Edited 24 Mar 2016 by Артас